Гринборд 12мм, GB-3, (12х600х3000мм.) 1,8м2/л., фибролитовая плита, GreenBoard

Состав плит Грин Борд

Cырьем для изготовления Green Board® являются древесная шерсть, портландцемент, минерализующие добавки и вода.

В готовом виде плиты Green Board состоят из 60% древесной шерсти и 40% портландцемента с добавкой натурального минерализатора (приведены усредненные значения).

Древесная шерсть (в некоторых источниках – древесные пряди) – это лентовидное волокно толщиной 0,2 – 0,5 мм, шириной 1 – 8 мм и длиной до 25 см, нарезанная на специальном оборудовании. В составе фиброплиты она выполняет роль наполнителя. Благодаря этому фибролитовые плиты обладают ценными качествами древесины, как натурального экологически чистого материала, её прочностью и отличной теплоизоляцией. Для получения древесной шерсти может использоваться древесина различных пород, в том числе и лиственных. 

Для изготовления фиброплиты обычно применяют портландцемент марки 500. Портландцемент водостоек (в воде он приобретает большую стойкость чем на воздухе) и морозоустойчив. Содержание цемента обеспечивает готовым плитам прочность и долговечность использования.

Портландцемент может применяться различных цветов, что позволяет получать фиброплиту с широкой цветовой гаммой: белые и цветные. Белые и цветные плиты предназначены для декоративной внешней и внутренней отделки.

Для минерализации древесной шерсти используется раствор жидкого стекла низкой концентрации. Жидкое стекло известно нам с детства – это канцелярский клей.

Его использование при изготовлении фибролита обусловлено тем, что при смешивании с цементом древесина выделяет водорастворимые сахара, препятствующие твердению цемента. При обработке древесной шерсти раствором жидкого стекла на ее поверхности образуется тончайшая водонепроницаемая пленка, которая препятствует взаимодействию сахаров древесины и цемента, при этом сокращая время «схватывания» цемента и улучшая «сцепление» древесины и цемента. 

Технические характеристики плит GB3

Толщина, мм 10 - 35
Плотность, кг/м3 850-1100
Влажность, %, не более 12
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более 4
Модуль упругости, МПа, не менее 3500
Прочность при изгибе, МПа, не менее 12
Прочность при сжатии, МПа, не менее 15
Прочность при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее 0,35
Теплопроводность, Вт/(м К) 0.17
Удельная теплоемкость, кДж/(кг К) 2.9
Расчетный коэфф. паропроницания, мг/(мчПа) 0.03
Твердость, МПа, не менее 40
Ударная вязкость, кДж/м2, не менее 1.7
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/мм, не менее 77
Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более 10
Расчётный коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па) 0,03
Линейное расширение/усадка:
- от сухого состояния до сырого в воде за 66 ч  0,354 %
- от полностью пропитанного влагой до 20oC 68% относительной влажности воздуха  0,123 %
- от 20oC 68% относительной влажности воздуха до сухого состояния в сушильном шкафу  0,203 %